紙箱生產現如今運用的大部分是自做或購買的玉米淀粉膠。的苞米膠不但粘合抗拉強度好,而且還能提升硬紙板的承壓力、挺力等,且罩殼不易變形。玉米淀粉膠的優劣與制作工藝、自然環境、原料采購質量、攪拌時間等有密不可分的關系。
制膠淀粉質量如不此標準,性情況適當降水比。氣候變暖,水比應相對性減少,硼砂,片堿應酌定提高,應減少需求量。熟膠制好后不宜久放,尤其夏季隨做隨充,黏劑里加上室內甲醛3%-4%、甘油、硼酸各0.5%,可提高紙型擋水工作能力、加快粘合速度、提升硬紙板抗壓強度。無論是手工制做還是自動式工業設備裱貼彩面,點膠量不宜過大。事實上生產加工中,一些員工為了防止開膠人為因素提高點膠量,這是不足取的,必需嚴格控制。點膠量應以90-120g/m1為宜。只有要視瓦楞紙板規格調節,掌握住合模力均勻調膠楞峰為宜,如果不開膠,合模力越越高。
天氣或者是潮濕的環境都會對紙箱的使用造成影響,夏天的到來這兩項可以說都占據了,高溫情況下對紙箱的使用,需要注意表面上的圖案印刷,彩印包裝外表添加一層防護膜,受影響的程度會稍微好一些,為了確保產品的使用質量,平常注意存放。
紙箱廠建議在夏天高溫情況下存放紙箱的時候避免陽光直射,可以放在陰涼通風處,不要露天存放,一方面是夏季隨時有下雨的可能,另一方面是在陽光照射比較強的時候表面的圖案會受影響,存放的時候遠離門窗,遠離潮濕的環境,雨天管好門窗,紙箱堆放的高度也要適中,不能我了節省空間就一直向上存放,會有坍塌的危險,還會影響紙箱的外觀。
操作工藝不當引起的印刷位置不準
如果裝版位置不當,也容易造成版面印刷位置不準。紙箱:因為有曲翹缺陷的瓦楞紙板剛進入印版輥筒時,如有微量的滑移現象,紙板的托梢部位將出現明顯的偏斜,所以瓦楞紙板有套色的版面,應盡量朝向輥筒起步位置進行輸紙定位,并照此確定相應的措施進行修復,消除部件的松動現象后,才能保證瓦楞紙板印刷位置的準確。
機器不良引起的定位不準
紙箱:當機器的鏈條、規矩等部件有松動的現象時,也容易造成版面印刷位置不準,對此應采取相應的措施進行修復,消除部件的松動現象后,才能保證瓦楞紙板印刷位置的準確。 上述在印刷中經常出現的質量問題,有些是因為設備不良造成的,也有些是因為操作不當造成的,所以平時既要認真做好設備的維護保養,又要嚴格要求正確的操作規程,才能有效的防止或減少品質不良問題的出現,使生產效率和產品質量得到同步的提高。